我們?cè)谑褂弥凶呓z線切割機(jī)床過(guò)程中，常出現(xiàn)加工效率低，以下是解決辦法：加工參數(shù)選擇不合理，針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較小的條件加工效率低。

　　切割液濃度不合適，保持切割液濃度在11～12.5%。

　　工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切，控制變形。

　　修切速度慢，可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。

　　中走絲線切割機(jī)床切割液濃度的保持及更換：水基切割液的初始配液時(shí)兌水比例為1：5.5，之后檢測(cè)維持濃度，每次補(bǔ)水后檢測(cè)判斷是否須補(bǔ)充。

　　應(yīng)該每班補(bǔ)水并檢測(cè)工作液的濃度。使用濃度檢測(cè)儀手持折光計(jì)進(jìn)行檢測(cè)，正常情況下濃度讀數(shù)應(yīng)維持在 11.0 ~12.5之間，超出時(shí)補(bǔ)水，低于時(shí)應(yīng)補(bǔ)液。

　　在加工過(guò)程中工作液的顏色會(huì)逐漸變深，甚至呈棕黑色，屬正常現(xiàn)象，只要保證有效地過(guò)濾不影響使用性能。

　　使用純凈水效果較好。

　　水基切割液在使用過(guò)程中容易產(chǎn)生大量的泡沫，這時(shí)需要在工作液槽和水箱中出現(xiàn)泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來(lái)解決。

　　切割液很臟時(shí)，要全部換掉切割液，并清洗工切割液箱。

　　中走絲線切割在使用過(guò)程中常常會(huì)出現(xiàn)加工效率下降的情況，通常是什么原因，怎么解決？

　　中走絲線切割加工參數(shù)選擇不合理----針對(duì)不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請(qǐng)注意，選用電流較小的條件加工效率低。

　　中走絲線切割切割液濃度不合適----保持切割液濃度在11～12.5%。

　　中走絲線切割工件變形導(dǎo)致加工時(shí)放電狀態(tài)不穩(wěn)定，尤其是修切-----控制變形。

　　中走絲線切割修切速度慢-----可將每刀的相對(duì)加工量改小一點(diǎn)，如提高修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.01mm-0.02mm。