近些年來，對線切割機床貯絲筒軸及電機軸的扭斷，有很多行業(yè)相關人事提出過解決辦法，如采用新型的緩沖材料、在軸的加工中，應力集中處留園角過渡等。現(xiàn)在小編談一下體會吧！

線切割機床貯絲筒一般在10～20秒就要換向一次，頻繁的換向很容易造成軸的疲勞損傷。久而久之，損傷處的軸徑越來越細，最終斷裂。有的單位在聯(lián)軸器上加有緩沖材料，但在換向時巨大的扭力作用下，很快就會損壞，這時電機換向扭力就會直接作用于軸上，加快了斷軸的產(chǎn)生。其實解決斷軸的根本途徑在于減小換向時的扭力。

減小換向時扭力可減小電動機的功率或在電動機三相電源中串接電阻。一般線切割機床均安裝250W電動機，但從電機的負荷看，似嫌太大，而且也增加了換向的扭力。可以改用120W 小電機，在電動機三相電源中串接電阻降壓。換向時，電機電流會升高數(shù)倍，利用電阻上在大電流時產(chǎn)生的壓降，降低了電動機的電壓，可使換向時平穩(wěn)。提出這二個辦法都是從減小換向扭力這個愿望出發(fā)的。

改裝時，線切割機床電動機可選用與原電機相同機座并且軸徑相同的，可使改裝過程簡單。電阻器選用可調(diào)式的，阻值100Ω，功率 50～100W便于調(diào)節(jié)。將電阻安裝于床身內(nèi)固定，斷開電機電源線將電阻串入即可。聯(lián)軸器等部件均不需改動，安裝好即可調(diào)試，調(diào)整電阻，使換向時間約在 2秒左右即好。由于換向平穩(wěn)有一個過渡過程，避免了在快換向時鉬絲與導輪的滑動摩擦，降低了導輪的磨損。

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