為保證精密穿孔機加工時順利進行需要注意很多事項。提高各個方面才能保證加工的順利進行。模具的模柄最好采用浮動模柄，以減少設備精度對沖裁間隙和產(chǎn)品質量的影響。模具的裝配精度應嚴格控制，特別是各孔沖裁間隙的均勻性，因為它對降低沖孔凸模的磨損程度十分重要。在裝配中，要注意保證壓料彈簧的預壓量，以能在沖裁前對材料產(chǎn)生足夠的靜水壓力。

精密穿孔機加工模具必須安裝限位柱，以最大限度地減少人為因素造成的模具損壞。因為沖裁力比較大，下模座應較正常模板厚一些。限位螺釘也要大一些，精密穿孔機加工在試模過程中，曾經(jīng)出現(xiàn)限位螺釘拉斷的情況，應引起重視。

為保證精密穿孔機加工深腔小孔的表面粗糙度要求，需要麻花鉆粗加工后，用鉸刀進行精加工。為提高鉸刀韌性、防止加工中鉸刀的損傷，采用齒數(shù)減半的方式，對鉸刀進行改進，減小了進給量，增大了排屑和容屑空間，具有韌性好、散熱好和排屑好的優(yōu)點。

精密穿孔機加工是實現(xiàn)手動進給鉆削，有效減小鉆頭折斷的可能性。設計有鉆套，可以實現(xiàn)手動進給鉆削。即使加工設備非常精密，也是機械式的進給，無法反饋切削力度，而靠手工進給，則能控制合適的進給量，一旦感覺切削力過大或者有鉆偏的跡象，馬上退回鉆頭。鉆套與工裝本體配合間隙控制在0.005mm以內，對深度較深的小孔加工尤為有效。此種方法可以在車床上加工φ 0.2mm小孔。

設計鉆削刀具裝卡裝置，增加鉆頭的剛性。鉆削刀具裝卡裝置采用包裹式結構，減少鉆頭的裸露部分，以提高鉆頭剛度和強度。精密小孔加工并設置切削液流道，借助一定壓力切削液的作用促使切屑強制排出，達到排屑和冷卻的目的。

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