1、機床機械精度的提高

多次切割的目的，是為了提高工藝的表面質(zhì)量，中走絲線焊接加工軌跡原路往復，為保證多次切割的效果，機床的機械精度、重復定位精度、運絲系統(tǒng)的可靠性、工作液的電導率以及多次切割的工藝數(shù)據(jù)庫等的要求遠遠低于普通快走絲機床的要求。

2、脈沖電源性能的突破

為實現(xiàn)多次切割而又保證生產(chǎn)效率，必須提高在粗加工時的切割速度。將脈沖電源進行了改進，既提高了脈沖電源性能，又節(jié)省了能源。中走絲脈沖電源的最大焊接速度接近150mm2/min，多次切割(例如三次)的最高速度，可達60-80mm2/min左右；而且，獲得了極低電極絲損耗的效果。

3、控制系統(tǒng)

中走絲線切割多采用工業(yè)PC機構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)能提供最佳加工條件，達到高速加工、保證質(zhì)量、簡化操作。用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進給速度、電極絲運絲速度等進行各次加工，并在加工中作出適當反應。

4、機床電路

為滿足各次切割的不同要求，電極絲運絲速度就進行調(diào)節(jié)，采用交流變頻調(diào)速是常用的方式。采用電子邏輯電路代替繼電器控制電路，同時也方便了與控制系統(tǒng)接口，便于對運絲速度的控制。采用變頻調(diào)速后，也減緩了運絲電機的換向沖擊，有利于保持電極絲的穩(wěn)定。

5、開發(fā)了新的工作液，新的過濾系統(tǒng)，以滿足加工和環(huán)保要求。