在鏡面火花機(jī)加工生產(chǎn)和加工的整個(gè)過(guò)程中，單脈沖的充放電會(huì)由于電蝕而消耗掉電位，從而可以掌握和掌握電水平的損失規(guī)律，應(yīng)采用多種方法。可能會(huì)降低電氣水平。保證磨損水平，使磨具的生產(chǎn)加工精度更高。在鏡面火花機(jī)線切割機(jī)中，電液位不同位置的磨損條件不同。 通常，在斜面和邊緣等突出位置處的電場(chǎng)強(qiáng)度較高，非常容易產(chǎn)生靜電感應(yīng)，因此其磨損甚至大于。平整位置必須快，并且磨損不均勻?qū)⒉豢杀苊獾貙?dǎo)致 降低生產(chǎn)加工精度。此外，金屬電極的熱力學(xué)和物理常數(shù)也損害了電級(jí)的損失。金屬電極的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)，比熱容，熔融汽化熱越高，傳熱系數(shù)越大，耐蝕性越好，導(dǎo)熱能力越強(qiáng)，可以減少金屬的損失。電氣水平。讓我們談?wù)勭R面火花機(jī)生產(chǎn)和加工過(guò)程中的危害。

　　1.充放電間隙對(duì)生產(chǎn)加工精度的危害 鏡面火花機(jī)

　　在EDM的生產(chǎn)和加工過(guò)程中，電子水準(zhǔn)儀和鋼制零件之間的單個(gè)脈沖充電和放電必須保持一定的充電和放電間隙，并且在生產(chǎn)和加工輪廊道上應(yīng)有一個(gè)充電和放電間隙。鏡面火花機(jī)充放電間隙鍵控制著生產(chǎn)和加工的可靠性。通常，延長(zhǎng)單脈沖充放電間隙的時(shí)間可以提高生產(chǎn)和加工的可靠性。增加電流的最大值可以提高生產(chǎn)效率，但是功耗會(huì)增加。表面霉菌層的加重將增加表面粗糙度。鏡面火花機(jī)為了長(zhǎng)時(shí)間保持充放電間隙，需要長(zhǎng)時(shí)間保持脈沖電源的主要電氣參數(shù)。另外，CNC車床的精度和抗彎剛度也應(yīng)長(zhǎng)期保持。充放電間隙的危害。

　　2.損害生產(chǎn)和加工的粗糙度 鏡面火花機(jī)

　　用于識(shí)別電表面層的表面粗糙度的主要參數(shù)Ra隨著單個(gè)脈沖的總寬度的擴(kuò)展和電流的最大值而擴(kuò)展。鏡面火花機(jī)在某些生產(chǎn)和加工標(biāo)準(zhǔn)下，單脈沖總寬度的擴(kuò)展和電流的最大值將增加單脈沖的動(dòng)能，從而促進(jìn)原電池橫截面規(guī)格的擴(kuò)展 因此，粗糙度的關(guān)鍵在于單個(gè)單脈沖動(dòng)能的大小。鏡面火花機(jī)為了減小粗糙度Ra的值，需要減小單個(gè)脈沖的動(dòng)能。

　　3.表面過(guò)渡層對(duì)研磨工具加工性能的危害 鏡面火花機(jī)

　　鏡面火花機(jī)線切割之后，研磨工具的表面層將導(dǎo)致表面層發(fā)生變化。凝結(jié)層是在一次脈沖充放電的瞬間高溫作用下，鋼制零件的表面原材料在不被丟棄的情況下熔化的金屬材料層。鏡面火花機(jī)單脈沖充放電完成后，金屬材料層迅速冷卻并凝結(jié)。金屬材料層金屬材料晶體非常細(xì)，通常具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。